오늘 산둥 산쾅 공장에서는 롤러 생산이 진행 중입니다.
2026/03/17 14:38
현재 산둥 산쾅 기계 유한회사의 생산 작업장은 순조롭게 가동되고 있으며, 컨베이어 롤러 제조는 계획대로 꾸준히 진행되고 있습니다. 벨트 컨베이어를 비롯한 자재 이송 장비의 핵심 부품인 컨베이어 롤러의 생산 공정은 매우 밀접하게 연관되어 있습니다. 모든 공정은 직원들의 엄격한 관리 하에 질서정연하게 진행되며, 이는 회사가 추구하는 실용적인 정밀 제조 방식을 여실히 보여줍니다.
롤러 생산의 첫 번째 단계는 원자재 선택 및 전처리입니다. 컨베이어 롤러의 적용 요구 사항에 따라, 담당자는 충분한 강도와 인성을 갖춘 고품질 강재를 원자재로 선정하여 장기간의 고하중 이송으로 인한 압력과 마모를 견딜 수 있도록 합니다. 예비 절단 후, 강재는 정밀 처리 단계로 넘어갑니다. 전문 연삭 장비를 사용하여 표면의 산화물, 불순물 및 버를 제거하고, 선삭 가공을 통해 형상을 정밀하게 조정하여 롤러 바닥면을 평평하고 매끄럽게 유지함으로써 후속 가공 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
기초 전처리가 완료되면 파이프 본체 가공 및 부품 조립 단계로 넘어갑니다. 표준화된 절차에 따라 기술자들은 롤러 파이프 본체를 정밀 가공하여 조립 요구 사항을 충족하는 사양을 보장합니다. 그런 다음 작업자들은 샤프트 헤드, 베어링, 씰 및 기타 보조 부품을 순차적으로 설치합니다. 조립 과정에서 모든 부품의 밀착과 유연한 회전을 보장하기 위해 연결 위치를 반복적으로 조정합니다. 동시에 씰은 먼지, 수증기 및 기타 불순물의 침투를 효과적으로 차단하여 작동 중 마찰 손실을 줄입니다. 기술팀은 전 과정에 걸쳐 현장 지도를 제공하고 세부적인 문제를 적시에 해결하여 원활하고 효율적인 작업 흐름을 보장합니다.
조립이 완료된 컨베이어 롤러는 표면 처리 단계로 넘어갑니다. 작업자는 롤러 표면의 녹과 기름을 제거하고, 다양한 작업 환경의 요구에 따라 특수 보호 코팅을 적용합니다. 이는 롤러의 내식성과 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 전체적인 외관을 더욱 매끄럽게 만들어 광산, 항만, 건축 자재 등 다양한 복잡한 작업 환경에 적응할 수 있도록 합니다.
최종 완제품 검사 또한 매우 엄격합니다. 품질 검사원은 먼저 롤러의 외관을 꼼꼼히 검사하여 표면 손상, 균일한 코팅, 결함 없는 용접 부위 등을 확인합니다. 그런 다음 특수 장비를 사용하여 롤러의 회전 안정성을 테스트하고 작동 중 비정상적인 진동이나 걸림 현상이 있는지 점검하여 산업 표준 및 회사 내부 품질 규격을 준수하는지 확인합니다. 모든 검사 지표가 기준을 충족해야만 롤러는 현재 생산 공정을 완료하고 다음 단계의 창고 보관 또는 기계 조립 공정으로 이동할 수 있습니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 작업장 직원들은 각자의 임무를 수행하고 긴밀히 협력하며, 작업 절차를 엄격히 준수합니다. 화려한 성능보다는 견고한 기술력과 세심한 품질 관리를 통해 제품 품질을 보장합니다. 산둥 산쾅은 "정밀 제조, 품질 제일"이라는 경영 철학을 항상 고수합니다. 표준화된 생산 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 모든 컨베이어 롤러는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 앞으로도 다양한 컨베이어 장비에 대한 든든한 지원을 제공하고 고객의 생산 및 운영 효율성 향상을 돕겠습니다.
