산둥 산쾅 롤러 공장의 활발한 생산 현장. 다양한 컨베이어 롤러가 꾸준히 생산되고 있다.
2026/04/04 14:41
산둥 산쾅의 컨베이어 롤러 작업장 내부는 분주하고 역동적인 생산 현장으로 가득 차 있습니다. 표준 롤러, 충격 롤러, 마찰 롤러 등 다양한 종류의 롤러가 동시에 생산되고 있습니다. 작업자들은 온전히 집중하여 모든 공정을 세심하게 연결하며, 정밀 제조의 엄격한 기준을 여실히 보여주고 있습니다.
표준 롤러 생산은 원자재 가공부터 시작됩니다. 작업자들은 각 파이프 블랭크를 하나하나 검사하여 표면 녹, 과도한 불순물 또는 불충분한 평탄도를 가진 제품을 제거합니다. 합격한 블랭크는 레벨링 기계로 보내져 기계적 프레스와 수동 보조 교정을 통해 내부 응력을 완화하고 파이프 본체의 직선 축과 균일한 원형도를 확보합니다. 그 후, 특수 연삭 공구를 사용하여 내벽과 외벽을 부분별로 연마하여 산화층, 버 및 미세 돌출부를 제거함으로써 매끄럽고 정밀한 표면을 만들어 후속 조립을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
샤프트 헤드와 베어링을 조립할 때, 작업자는 먼지 없는 천으로 부품 표면을 꼼꼼히 닦아 오일과 먼지를 제거한 후, 특수 윤활 그리스를 고르게 도포합니다. 베어링은 샤프트 헤드의 홈에 정확하게 끼워 넣고 완전히 밀착될 때까지 압착합니다. 마지막으로, 조립된 샤프트 헤드 유닛을 다층 밀봉 구조가 적용된 파이프 본체의 양쪽 끝에 안정적으로 설치합니다. 밀봉재는 먼지와 습기를 효과적으로 차단하도록 꼼꼼하게 밀착됩니다.
충격 방지 롤러 생산은 쿠션층 처리 과정에 중점을 둡니다. 파이프 전처리 후, 작업자는 접착력 향상을 위해 파이프 표면을 연마하여 거칠게 만듭니다. 맞춤형 충격 방지 고무 시트를 크기에 맞게 절단하고 거친 표면을 연마한 다음 고성능 접착제를 고르게 도포합니다. 접착 과정에서 고무 시트를 점별로 눌러 공기를 제거하고 공동 발생을 방지하며, 특수 공구를 사용하여 쿠션층과 파이프 본체 사이의 밀착성을 확보합니다. 접착제가 완전히 경화되면 고무층 가장자리의 과도한 재료를 제거하고 매끄럽고 둥근 마감으로 연마하여 작동 중 컨베이어 벨트와의 우수한 접촉을 보장합니다.
마찰 롤러 가공은 마찰면의 정밀도를 최우선으로 합니다. 샤프트 가공 후, 작업자는 롤러 파이프 표면에 샌드블라스팅 특수 처리를 하여 표면 거칠기를 높입니다. 그런 다음 마찰 라이너를 미리 설정된 위치에 하나씩 접합하며, 접합부는 정밀하고 매끄럽게 정렬됩니다. 접합 후에는 열간 압착 공정을 통해 접착력을 강화합니다. 냉각 후에는 마찰면을 미세 사포로 연마하여 평탄도와 균일한 마찰 계수를 확보합니다. 조립 절차는 표준 롤러와 동일하지만, 작동 중 편심 마모를 방지하기 위해 샤프트 헤드와 마찰 라이너의 동축성을 특히 꼼꼼하게 확인합니다.
조립이 완료되면 모든 종류의 롤러는 동일한 표면 처리 단계를 거칩니다. 작업자는 스프레이 도포와 수작업으로 롤러의 녹과 기름때를 제거하여 잔류 불순물을 완전히 제거합니다. 그런 다음 롤러를 스프레이 라인에 걸어 내마모성 및 부식 방지 페인트를 고르게 도포하여 완벽한 도포 범위와 균일한 두께를 확보합니다. 경화 후 작업자는 롤러의 외관을 하나하나 검사하고 코팅 입자와 결함을 연마합니다. 회전 테스트와 무작위 밀봉 검사를 실시하여 표준 롤러는 원활한 회전을, 충격 롤러는 충격 흡수 탄성을, 마찰 롤러는 마찰면의 평탄도를 확인합니다. 기술자는 순찰 검사와 샘플 재검사를 통해 모든 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
작업장 안에서는 기계 소음과 공구 소리가 뒤섞여 울려 퍼진다. 작업자들은 원자재 취급부터 완제품 검사에 이르기까지 모든 과정에서 정밀함을 추구하며 작업에 집중한다. 여러 종류의 롤러가 동시에 생산되는 분주한 모습은 작업장의 활기를 보여줄 뿐만 아니라, 다양한 운송 장비에 높은 적응성과 신뢰성을 갖춘 핵심 부품을 제공하는 산둥 산쾅의 끊임없는 품질 추구를 반영한다.
