오늘 산둥 산쾅 공장에서는 풀리가 생산되고 있습니다.
2026/03/21 14:47
작업장은 원활하게 운영되고 있으며, 컨베이어 풀리 제작은 꾸준하고 꼼꼼하게 진행되고 있습니다. 컨베이어 장비의 핵심 동력 전달 부품인 풀리의 생산 공정은 긴밀하게 연계된 여러 단계로 이루어져 있습니다. 모든 단계는 직원들의 엄격한 관리 하에 견고하게 수행되며, 이는 실용적이고 세심한 생산 방식을 반영합니다.
제조 공정은 원자재 전처리부터 시작됩니다. 담당자는 강도와 인성이 우수한 고품질 강재를 선별하고, 수작업으로 표면에 붙어 있는 불순물과 녹을 제거합니다. 그런 다음 강재를 특수 장비로 보내 교정 작업을 진행하며, 여러 차례 조정을 통해 직선 축을 확보하고 후속 가공 시 편차를 방지합니다. 교정 후에는 강재 표면을 부분별로 연마하여 산화층과 버(burr)를 제거함으로써 매끄럽고 평평한 표면을 만들어 후속 성형 공정의 견고한 기반을 마련합니다.
원자재 준비가 완료되면 파이프 본체 성형 공정이 시작됩니다. 숙련된 작업자들이 기술 요구 사항에 따라 강재를 롤링하고 특수 공구를 사용하여 파이프 본체의 균일한 원형을 확보합니다. 롤링 후, 용접 전에 이음매를 정밀하게 정렬합니다. 국부적인 과열로 인한 변형을 방지하기 위해 부분 용접 방식을 채택합니다. 각 부분 용접 후에는 용접 슬래그를 즉시 제거하고 용접부의 균일성과 충진도를 검사합니다. 결함이 발견되면 즉시 보수하여 견고한 파이프 구조를 보장합니다.
용접 및 성형 후, 생산 공정은 샤프트 헤드 조립으로 넘어갑니다. 작업자는 먼저 샤프트 헤드와 파이프 본체의 접합면을 세척하여 용접 슬래그와 오일을 제거한 후, 특수 접착제를 고르게 도포합니다. 샤프트 헤드는 파이프 본체의 양쪽 끝에 정확하게 끼워 넣고 공구를 사용하여 단단히 압축합니다. 접착제가 1차 경화된 후, 베어링과 씰을 설치합니다. 베어링에는 설치 전에 윤활 그리스를 도포하여 원활한 회전을 보장합니다. 씰은 샤프트 헤드와 파이프 본체 사이의 틈새에 꼼꼼하게 끼워 넣고 단단히 압축하여 먼지와 습기를 효과적으로 차단함으로써 제품 수명을 연장합니다.
조립이 완료되면 풀리는 표면 처리 단계로 들어갑니다. 먼저 풀리 전체에 녹과 기름때를 제거하고 고압 분사로 불순물을 제거한 후, 코팅 접착력을 향상시키기 위해 인산염 처리를 합니다. 그런 다음 내마모성 및 내식성 코팅을 분사 방식으로 고르게 도포합니다. 코팅이 완전히 도포되고 두께가 균일해지도록 분사 각도를 지속적으로 조정합니다. 코팅이 자연 경화된 후, 표면 평활도를 수작업으로 검사하고, 과도한 입자는 고운 사포로 연마하여 깔끔한 외관을 완성합니다.
최종 검사 절차는 엄격한 기준에 따라 수행됩니다. 품질 검사원은 먼저 외관 검사를 통해 용접 부위의 결함, 코팅 상태, 표면 손상 여부를 확인합니다. 그런 다음 특수 공구를 사용하여 풀리를 회전시켜 원활한 회전, 걸림이나 이상 소음 발생 여부를 점검합니다. 또한, 축 헤드와 파이프 본체 사이의 체결 강도가 조립 기준을 충족하는지 확인합니다. 모든 검사 항목이 기준을 충족해야만 풀리는 현재 제조 공정을 완료하고 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.
