오늘 산둥 산쾅 공장에서는 롤러와 롤러 프레임을 생산하고 있습니다.

컨베이어 롤러 및 롤러 생산액자모든 공정이 원활하고 질서정연하게 연결되어 동시에 작업이 진행됩니다. 벨트 컨베이어 시스템의 핵심 지지 구성 요소인 이 두 부품의 정밀도와 호환성은 장비의 안정적인 작동을 직접적으로 좌우합니다. 작업장의 모든 절차는 직원의 세심한 관리 하에 견고하게 수행됩니다.

롤러 생산 공정의 모든 기술적 세부 사항에 엄격한 관리가 적용됩니다. 원자재가 공장에 도착하면 먼저 수작업으로 선별하여 불순물을 제거합니다. 그런 다음 전문 장비를 사용하여 파이프 본체의 녹 제거 및 탈지 처리를 하여 표면에 잔류 산화층이 없도록 합니다. 이어서 파이프 본체 교정 작업이 진행됩니다. 작업자는 파이프 본체의 균일한 원형도와 직선 축을 확보하기 위해 장비 매개변수를 반복적으로 조정하여 후속 공정에서 조립 편차를 방지합니다. 샤프트 헤드와 베어링을 조립하기 전에 모든 부품의 표면을 하나하나 닦고 세척한 후 특수 윤활 그리스를 고르게 도포합니다. 그런 다음 베어링을 샤프트 헤드의 클램핑 홈에 정확하게 삽입하고 완전히 고정될 때까지 부드럽게 압착합니다.

조립 후, 샤프트 헤드 구성품들을 파이프 본체의 양쪽 끝에 안정적으로 설치합니다. 씰을 설치할 때는 씰링 립이 파이프 본체의 내벽에 밀착되도록 하고, 프레스 공구를 사용하여 단단히 다져 먼지와 습기의 침투를 효과적으로 차단해야 합니다. 마지막으로 표면 스프레이 도장을 진행합니다. 먼저 인산염 처리를 통해 코팅 접착력을 향상시킨 후, 내마모성 및 내식성 코팅을 균일하게 도포합니다. 코팅이 자연 경화된 후, 표면 평활도를 수작업으로 검사하고 롤러를 손으로 돌려 부드럽고 막힘 없는 회전을 확인합니다.

롤러 생산 과정에서는 공정 세부 사항에도 동일한 주의를 기울입니다.액자적절한 강판을 절단한 후, 압연 과정에서 발생한 응력을 제거하기 위해 판재를 평탄화합니다. 그런 다음 설계된 형상에 따라 벤딩 작업을 수행합니다. 벤딩 작업 중에는 자를 사용하여 각도를 실시간으로 보정하여 균일한 구조를 확보합니다.액자용접 공정에는 수동 아크 용접이 사용됩니다. 숙련된 작업자가 구역별로 용접을 진행하고, 각 구역 용접 후에는 슬래그 혼입이나 기포 등의 결함을 방지하기 위해 용접 슬래그를 즉시 제거합니다. 용접 후에는 앵글 그라인더를 사용하여 용접 이음매를 매끄럽게 다듬어 표면을 깔끔하게 만듭니다.액자표면은 돌출부 없이 매끄럽습니다.

다음은 드릴링 공정입니다. 먼저 템플릿을 사용하여 구멍 위치를 정한 다음 드릴링 머신으로 정확하게 드릴링합니다. 탭핑 후에는 구멍에 남아 있는 철 칩을 제거하여 깨끗한 나사산과 원활한 설치를 보장합니다. 마지막으로,액자제품은 전체적으로 녹 제거 처리를 거친 후 방청 프라이머와 상도 코팅으로 마감됩니다. 코팅이 건조된 후, 제품의 치수 정확도를 확인합니다.액자제품은 검사를 거치고, 정확한 연결과 우수한 호환성을 보장하기 위해 롤러를 이용한 사전 조립 테스트를 실시합니다.

전체 생산 공정 동안 기술자는 각 공정에 대해 정기적인 검사를 실시하고, 품질 검사원은 주요 연결 부위에 대한 샘플링 테스트를 수행합니다. 롤러의 경우, 주요 검사 항목은 회전 유연성과 밀봉 성능입니다.액자용접 강도와 구멍 위치 정확도를 검증합니다. 직원들은 작업 절차를 엄격히 준수하고, 세심한 수작업과 정밀 가공을 통해 견고한 장인정신으로 각 제품의 품질을 보장하며, 후속 벨트 컨베이어 조립에 안정적인 지원을 제공합니다.