산둥 산쾅 공장에서 2000톤급 중장비 링 해머 크러셔용 케이싱 생산 중
2026/04/18 14:26
산둥 산쾅의 정돈된 작업장 안에서는 2,000톤급 중형 링 해머 크러셔용 케이싱 생산이 예정대로 순조롭게 진행되고 있습니다. 크러셔의 핵심 보호 및 지지 부품인 케이싱은 파쇄 작업 중 발생하는 심한 충격과 재료 마모를 견뎌야 합니다. 모든 생산 공정은 직원들의 엄격한 관리 하에 견고하게 진행되며, 실용적인 정밀 제조 방식을 여실히 보여줍니다.
생산은 원자재의 엄격한 선별 및 전처리에서 시작됩니다. 담당 직원은 고강도 및 내충격성을 갖춘 고품질 강재를 선별하고, 표면 녹, 불순물 또는 불균일한 재질이 있는 제품을 제거하기 위해 각 판재를 수작업으로 검사합니다. 품질 기준을 충족하는 강재는 특수 담금질 및 템퍼링 설비로 보내져 정밀한 온도 제어 처리를 통해 재료의 종합적인 기계적 특성을 향상시키고, 고강도 분쇄 작업의 지속적인 하중을 견딜 수 있도록 합니다. 담금질 및 템퍼링 후, 강재는 압연 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하기 위해 교정 작업을 거칩니다. 특수 연삭 공구를 사용하여 표면을 부분별로 세척하고 산화층, 버 및 미세 돌출부를 제거하여 매끄럽고 평평한 표면을 만들어 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
절단 및 성형 공정에서 정밀한 제어가 구현됩니다. 작업자는 CNC 절단 장비를 사용하여 케이싱 구조 설계에 따라 강철을 정확하게 절단함으로써 모든 구성 요소의 치수가 조립 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 변형 편차를 방지하기 위해 프로세스 중에 실시간으로 각도와 라디안을 보정하는 데 사용되는 템플릿을 사용하여 케이싱의 곡선 패널과 하중 지지 프레임을 점진적으로 형성하기 위해 특수 굽힘 장비가 채택되었습니다. 모든 부품이 절단 및 성형된 후 직원은 인터페이스 치수를 하나씩 확인하고 가장자리를 미세하게 연마하여 절단 버를 제거하여 접합 중에 단단히 고정되도록 합니다.
용접 공정은 케이싱 생산의 핵심입니다. 숙련된 작업자들이 고강도 용접 기술을 사용하여 미리 정해진 용접 순서에 따라 부분 용접을 수행합니다. 각 용접 부분 후에는 용접 슬래그를 즉시 제거하고, 전문적인 검사 방법을 통해 기포, 슬래그 혼입, 불완전 용입 등의 결함을 검사합니다. 발견된 문제점은 즉시 보수됩니다. 케이싱의 하중 지지 부위와 용접 이음매에는 다층 용접 보강을 적용하여 약점 없이 견고한 구조를 확보합니다.
정밀 가공 및 조립 표면 처리에 있어 최고의 정밀도를 추구합니다. 작업자는 케이싱의 설치 기준면과 연결 구멍에 정밀 밀링 작업을 수행하고, 특수 게이지를 사용하여 평탄도와 구멍 위치 정확도를 반복적으로 검사하여 로터, 프레임 및 기타 구성 요소와의 조립 호환성을 보장합니다. 연결 구멍 가공 후에는 탭 가공을 진행합니다. 나사 가공 후에는 브러시를 사용하여 구멍 내부의 철 칩을 제거하고, 표준 볼트를 사용하여 시험 조임을 통해 원활한 설치를 확인합니다. 케이싱 내벽의 재료 접촉면에는 특수 내마모 처리를 적용하여 내마모성을 향상시킵니다.
최종 검사 절차는 변함없는 엄격함으로 진행됩니다. 품질 검사관은 케이싱 외관을 종합적으로 검사하여 용접 부위의 결함이나 표면의 충돌 손상 여부를 확인합니다. 특수 장비를 사용하여 케이싱의 전체적인 치수 정확도와 구조적 강도를 시험하고, 실제 작업 환경을 모사하여 밀봉 성능을 검증함으로써 공기 누출 및 자재 누출과 같은 잠재적 위험을 제거합니다. 모든 지표가 고강도 파쇄 작업의 요구 사항을 충족할 때만 케이싱은 해당 생산 공정을 완료할 수 있습니다.
작업장에서는 직원들이 원자재 취급부터 완제품 검사에 이르기까지 모든 세부 사항에 세심한 주의를 기울이며 각자의 업무에 온전히 집중합니다. 탄탄한 기술력과 엄격한 자세로 케이싱의 품질을 완벽하게 보장함으로써 2000톤급 중형 링 해머 크러셔의 안정적이고 효율적인 가동을 위한 핵심 보호 기반을 마련합니다.
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