산둥 산쾅 공장에서 2000톤급 중형 링 해머 크러셔용 로터 생산이 진행 중입니다.
2026/04/16 14:28
산둥 산쾅의 정돈된 작업장 안에서는 2,000톤급 중형 링 해머 크러셔용 로터 생산이 계획대로 순조롭게 진행되고 있다. 크러셔의 핵심 동력 부품인 로터는 구조적 강도와 작동 안정성이 장비의 파쇄 효율을 직접적으로 좌우한다. 모든 공정은 직원들의 엄격한 관리 하에 견고하게 진행되며, 실용적인 정밀 제조 방식을 여실히 보여준다.
생산은 원자재의 엄격한 선별 및 전처리에서 시작됩니다. 담당 직원은 초고강도 및 고인성을 지닌 고품질 합금강을 신중하게 선별하고, 표면 녹, 불순물 또는 불균일한 재질 특성이 있는 제품을 제거하기 위해 각 제품을 수작업으로 검사합니다. 품질이 검증된 원자재는 특수 담금질 및 템퍼링 설비로 보내집니다. 정밀한 온도 제어 처리를 통해 재료의 종합적인 기계적 특성이 향상되어 고강도 분쇄 작업의 지속적인 충격을 견딜 수 있도록 합니다. 담금질 및 템퍼링 후, 원자재는 내부 응력을 완화하기 위해 교정 작업을 거칩니다. 특수 연삭 공구를 사용하여 표면을 부분별로 세척하고 산화층, 버 및 미세 돌출부를 제거하여 매끄럽고 평평한 표면을 만들어 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
핵심 구조의 가공은 특히 중요합니다. 작업자는 먼저 로터 허브와 웹 플레이트를 정밀하게 절단 및 성형하는데, 설계된 윤곽에 따라 재료를 정확하게 절단하여 각 부품의 치수가 조립 요구 사항을 충족하도록 합니다. 그 후 고강도 용접 기술을 사용하여 부분별로 용접 공정을 시작합니다. 각 용접 부분 후에는 도구를 사용하여 용접 슬래그를 즉시 제거하고, 전문적인 검사 방법을 사용하여 용접 부위의 기포나 슬래그 혼입과 같은 결함을 검사합니다. 발견된 문제는 즉시 수정하여 허브와 웹 플레이트 사이의 견고한 연결을 보장하고 전체 구조에 약점이 없도록 합니다. 용접 후 전체 로터는 응력 제거 열처리를 거쳐 용접 응력을 추가로 제거하고 장기 작동 중 변형을 방지합니다.
샤프트 헤드와 조립면의 가공은 극도의 정밀도를 추구합니다. 샤프트 구성품은 선반에서 정밀하게 가공되며, 작업자는 저널의 정밀도와 단차면의 직각도 관리에 집중합니다. 가공 과정에서 특수 게이지를 사용하여 베어링과의 끼워맞춤 간극이 규격에 부합하는지 재확인합니다. 로터 웹 플레이트의 링 해머 장착 구멍은 CNC 드릴링 장비를 사용하여 가공함으로써 구멍 위치의 정밀한 정렬을 보장합니다. 드릴링 후에는 줄을 사용하여 구멍 벽면을 꼼꼼하게 연마하여 버를 제거하고, 탭 가공을 통해 깨끗하고 균일한 나사산을 만들어 링 해머의 견고한 조립을 보장합니다.
최종 검사 절차는 변함없는 엄격함으로 진행됩니다. 품질 검사관은 먼저 로터의 외관을 꼼꼼히 검사하여 용접 부위의 결함이나 표면의 충돌 손상 여부를 확인합니다. 그런 다음 특수 장비를 사용하여 로터의 반경 방향 흔들림과 동적 균형 정확도를 측정하고, 샤프트 헤드와 허브 사이의 연결 견고성을 검증합니다. 마지막으로 모의 회전 시험을 실시하여 원활한 작동을 관찰하고 걸림이나 이상 소음이 발생하는지 확인합니다. 모든 지표가 고강도 파쇄 작업에 필요한 엄격한 요구 사항을 충족할 때만 로터는 해당 생산 공정을 완료할 수 있습니다.
작업장에서는 직원들이 각자의 임무를 수행하며 암묵적으로 협력하고, 원자재 취급부터 완제품 검사에 이르기까지 모든 세부 사항에 세심한 주의를 기울입니다. 탄탄한 기술력과 엄격한 자세로 로터의 품질을 완벽하게 보장하며, 2000톤급 중형 링 해머 크러셔의 효율적이고 안정적인 가동을 위한 핵심 기반을 마련합니다.
