산둥 샨쾅(Shandong Shankuang) 아이들러 작업장, 쉴 틈 없는 생산으로 분주 — 고객 적기 납품을 위한 다수 물량의 아이들러 생산 완료
2026/04/27 16:18
산둥 산쾅의 컨베이어 롤러 작업장 내부는 분주한 생산 현장으로 가득합니다. 고객에게 제때 납품하기 위해 직원들은 각자의 업무에 전념하며 생산을 멈추지 않고 있습니다. 여러 차례에 걸쳐 완성된 컨베이어 롤러들이 검사 및 창고 입고를 기다리고 있으며, 이는 효율적이고 실용적인 생산 방식을 여실히 보여줍니다.
롤러 생산의 모든 절차는 세심한 주의를 기울여 수행됩니다.원료 전처리 단계에서는 작업자가 롤러파이프 블랭크를 하나씩 검사하여 표면에 녹이 슬거나 불순물이 있는 부분을 제거합니다. 그런 다음 자격을 갖춘 블랭크는 직선화 기계로 보내지며, 여기서 기계적 미세 조정 및 수동 보조 교정을 통해 파이프 본체의 직선 축과 균일한 원형도가 보장되어 후속 조립 시 편차가 방지됩니다. 교정 후 작업자는 정밀 연삭 도구를 사용하여 내부 및 외부 벽을 섹션별로 연마하고 산화물 층과 작은 버를 제거하여 부드럽고 평평한 표면을 만들고 구성 요소 조립을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
샤프트 헤드와 베어링의 조립은 특히 중요합니다.먼저 작업자들은 샤프트 헤드, 베어링 및 씰을 하나씩 닦아 기름때와 먼지를 제거하여 조립 표면에 불순물이 없도록 합니다. 그런 다음 특수 윤활 그리스를 베어링 볼과 접촉면에 고르게 도포하여 뭉침 없이 완벽하게 윤활되도록 하여 원활한 회전을 보장합니다. 이어서 베어링을 샤프트 헤드 홈에 조심스럽게 끼우고 완전히 고정될 때까지 부드럽게 누릅니다. 조립된 샤프트 헤드 유닛은 파이프 본체의 양쪽 끝에 안정적으로 설치됩니다.
씰을 설치할 때 작업자는 씰링 립을 파이프 본체의 내벽에 조심스럽게 맞추고 특수 공구를 사용하여 천천히 다져서 틈새 없이 밀봉함으로써 먼지와 습기의 침투를 효과적으로 차단합니다.조립이 완료된 롤러는 표면 처리 단계로 들어갑니다.먼저 작업자들은 고압 분사와 수작업을 병행하여 롤러 전체의 녹과 기름때를 제거하고, 잔류 불순물을 철저히 제거합니다. 그런 다음 롤러를 분사 라인에 걸어 특수 내마모성 및 부식 방지 코팅을 고르게 도포합니다. 도포 각도는 완벽한 도포와 균일한 두께를 보장하기 위해 지속적으로 조정됩니다.
코팅이 자연적으로 경화되면 작업자들은 표면을 다시 검사하고 고운 사포로 과도한 입자를 부드럽게 제거하여 깔끔하고 매끄러운 마감을 완성합니다.
롤러는 생산된 각 배치마다 엄격한 품질 검사를 거칩니다.작업자는 검사 도구를 사용하여 각 롤러의 외관을 하나씩 검사하여 파이프 본체의 변형, 코팅 박리 및 씰의 느슨함이 없는지 확인합니다. 그런 다음 롤러를 손으로 부드럽게 돌려 원활하게 회전하는지, 걸림이나 이상 소음이 없는지 확인합니다. 샤프트 헤드와 파이프 본체 사이의 연결부가 단단히 고정되어 있는지, 느슨함이 없는지도 확인합니다.
기술자들은 현장 순찰과 주요 절차에 대한 불시 점검을 실시하여 모든 완제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
작업장에서는 기계 돌아가는 소리와 공구 작동 소리가 뒤섞이고, 작업자들은 원자재 취급부터 완제품 검사에 이르기까지 모든 세부 사항에 정밀함을 추구하며 자신의 작업에 몰두하고 있다.
높은 사기를 바탕으로 팀은 생산 진행 속도를 높이고 납기를 보장하며, 견고한 장인 정신으로 롤러 품질을 확보하고 고객에게 적시에 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다함으로써 회사의 주문 이행에 든든한 지원을 제공합니다.
