산둥 산광기계유한공사 수출 프로젝트 PCFK1618 가역 임팩트 크러셔가 시운전 중입니다.
크러셔 장비 지침
적용 범위 및 재료 요구 사항
이 기계는 중간 경도의 취성 재료 분쇄에 적합합니다. 일반적으로 적용 가능한 유형으로는 코크스용 석탄, 발전소용 석탄(갱석 함량 ≤ 30%, 압축 강도 ≤ 120 MPa 요건 충족), 석고 등이 있습니다. 분쇄 효율과 장비 안정성을 보장하기 위해 재료는 다음과 같은 매개변수 요건을 충족해야 합니다. 최대 공급 입자 크기는 80mm를 초과해서는 안 되며, 갱석을 별도로 공급할 경우 최대 입자 크기는 40mm 이내로 유지되어야 합니다. 재료의 표면 수분 함량은 10%를 초과해서는 안 되며, 장비의 배출 입자 크기는 3mm로 안정적으로 유지되어야 합니다.
분쇄 작동 원리
이 기계의 핵심 작동 방식은 충격 파쇄입니다. 재료가 파쇄실에 들어가면 고속 회전하는 해머 헤드의 강력한 충격으로 예비 파쇄가 이루어집니다. 파쇄된 재료는 충격력의 작용으로 고속으로 충격판을 향해 돌진하고, 2차 충격으로 더욱 파쇄됩니다. 동시에 재료 입자는 서로 충돌합니다. 파쇄 영역에서 여러 차례 반복되는 충격과 충돌을 거쳐 최종적으로 기준 입자 크기에 도달한 재료는 배출구로 배출됩니다.
주요 구조 구성 및 기능
본 기계는 주로 기계 본체, 로터, 충격판 및 관련 보조 장치로 구성됩니다. 각 부분의 기능은 다음과 같습니다.
기계 본체
기계 본체는 바닥, 측면, 그리고 중간 구조로 구성되어 있습니다. 내벽에는 보호 라이너가 장착되어 있어 재료 충격으로 인한 기계 본체의 마모를 효과적으로 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 기계 본체의 여러 측면에는 여러 개의 슬라이딩 도어가 있어 작업자가 기계 내부에 남아 있는 잔여물을 정기적으로 청소할 수 있으며, 동시에 파쇄실 내 각 부품의 작동 상태를 언제든지 관찰하여 이상 상황을 적시에 감지할 수 있습니다. 또한, 기계 본체에는 충격판 간격 조정 장치의 지지대 역할을 하는 간격 조정 장치 시트가 장착되어 있습니다.
축차
로터는 파쇄 작업의 핵심 실행 구성 요소로, 로터 샤프트, 해머 디스크, 해머 스크류, 해머 헤드 및 기타 부품으로 구성됩니다. 해머 디스크는 로터 샤프트에 고정 설치되고, 인접한 해머 디스크는 스페이서를 통해 일정한 거리를 유지합니다. 해머 스크류는 해머 디스크에 설치되고, 해머 헤드는 스크류에 매달려 로터 샤프트와 함께 고속 회전하여 재료의 충격 파쇄를 실현합니다.
본 제품은 가역 조향 구조로 특수 설계되었습니다. 장기간 사용으로 해머 헤드 한쪽이 마모된 경우, 로터의 회전 방향을 변경하여 해머 헤드의 다른 쪽을 연속 작동에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 해머 헤드의 활용률을 크게 높이고 교체 비용을 절감할 수 있습니다.
보조 장치 수동 회전 장치: 이 장치를 장착하면 로터를 수동으로 쉽게 회전시킬 수 있습니다. 기계를 시동하기 전에 웜을 내려야 하며, 회전 작업 중에는 작업자와 장비의 안전을 위해 모터 전원을 차단해야 합니다.
충격판 간격 조정 장치: 충격판과 해머 헤드 사이의 간격을 정확하게 조정하여 배출 입자 크기를 제어하는 데 사용됩니다. 충격판을 매달아 놓는 것 외에도 충격판 지지 장치는 조정을 통해 충격판과 해머 헤드 사이의 상부 간격을 유연하게 조정하여 다양한 재료의 분쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
