제품 세부 정보
이 장비는 유압식으로 조절되는 4롤 크러셔로, 석탄이나 코크스와 같은 비교적 부드러운 재료를 분쇄하는 데 주로 사용되는 핵심 4롤 구조의 장비입니다. 4롤 크러셔는 모터, 감속기, 상부 구동 롤, 하부 구동 롤, 상부 피구동 롤, 하부 피구동 롤, 프레임, 기계 덮개, 유압 조절 시스템 및 절단 장치(사용자 별도 주문)로 구성되며, 이 모든 구성 요소는 원활하게 연동하여 4롤 어셈블리의 안정적인 작동을 보장합니다.
두 개의 전기 모터가 감속기와 커플링을 통해 각각 상부 및 하부 구동 롤을 구동합니다. 상부 구동 롤은 벨트 구동 방식으로 하부 피구동 롤을 구동하고, 하부 구동 롤은 같은 방식으로 상부 피구동 롤을 구동합니다. 4개의 롤로 구성된 이 장치는 상부와 하부 쌍으로 나뉘며, 각각 반대 방향으로 회전합니다. 쌍을 이루는 롤 사이의 틈으로 유입되는 재료는 반대 방향으로 회전하는 롤의 압출력에 의해 분쇄되고, 분쇄된 재료는 중력과 반대 방향으로 회전하는 롤에 의해 발생하는 마찰력에 의해 분쇄실에서 배출됩니다.
4롤 구조에서 두 롤 사이의 간격은 이동 롤에 장착된 유압 실린더로 조정됩니다. 유압 시스템에 문제가 발생하여 필요한 롤 간격을 유지하지 못하는 경우, 롤 베어링 블록 사이에 조정 심을 설치하여 간격을 제한할 수 있습니다. 작동 중에는 유압 실린더 내부에 일정한 압력이 유지되어 정상 작동 조건에서 이동 롤이 후퇴하는 것을 방지하고, 4롤 시스템의 롤 사이에 충분한 압착력을 확보합니다.
롤 갭으로 유입되는 재료의 강도 또는 경도가 지나치게 높아 유압 시스템의 설정 압력을 초과하는 압력이 발생할 경우, 유압 시스템에는 기계, 특히 중요한 4롤 부분의 손상을 방지하기 위해 자동으로 압력을 해제하는 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
기계, 특히 핵심 부품인 4롤 어셈블리의 장기적이고 지속적이며 안전한 작동을 보장하기 위해서는 매일 작동 상태를 점검하고 적시에 유지보수를 수행해야 합니다. 주요 유지보수 항목은 다음과 같습니다.
기계의 정상적인 작동을 위해서는 적절한 윤활 상태를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 베어링, 슬라이드웨이 및 4롤 시스템과 관련된 기타 부품의 윤활 상태와 오일의 청결도를 정기적으로 점검해야 합니다. 일반적으로 4롤 구조를 지지하는 주요 베어링의 윤활 그리스는 2~3개월 사용 후(또는 출고 후 6~8개월 이상 보관 후 재사용 전)에 철저히 점검해야 합니다. 그리스가 열화되었거나 오염되었거나 부족한 경우, 즉시 교체 또는 보충해야 합니다.
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