Shankuang 워크숍: 질서 있게 제작된 세라믹 도르래

2026/02/10 15:31

현재 산둥 산광기계유한공사의 생산 작업장은 순조롭게 가동되고 있으며, 세라믹 풀리 제조가 단계적으로 진행되고 있습니다. 세라믹 풀리는 열악한 작업 환경에 적합한 핵심 이송 부품으로, 뛰어난 내마모성과 내식성 덕분에 광업, 항만, 건축 자재 등 다양한 산업 분야의 자재 운반에 널리 사용됩니다. 엄격한 생산 공정은 성능과 수명을 좌우하는 핵심 요소이며, 작업장의 모든 절차는 세심한 관리 하에 안정적으로 수행되고 있습니다.

생산은 원자재 선별 및 전처리부터 시작됩니다. 담당 직원은 풀리 기본 재료에 대한 엄격한 검사를 실시하여 장기간 고하중 작업에도 견딜 수 있는 강도와 인성을 갖춘 고품질 강철을 선별합니다. 예비 가공 후, 강철은 전문 기계를 사용하여 표면 산화물, 불순물 및 버를 제거하기 위해 연마되고, 정밀 선삭을 통해 치수와 형상을 보정하여 매끄러운 표면을 만들어 후속 세라믹 층 접착을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 한편, 표면용 세라믹 재료 또한 여러 차례의 선별 과정을 거쳐 고밀도 구조와 높은 내마모성을 갖춘 등급을 선택하여 원료부터 내구성을 보장하고 먼지가 많고 마모가 심한 작업 환경에 적응하도록 합니다.

기초 처리가 완료되면 세라믹 타일 준비 및 접착 단계로 넘어갑니다. 기술자들은 특수 접착제를 사용하여 세라믹 재료를 완전히 혼합하고, 틀을 통해 타일 형태로 압축한 후 고온에서 소결하여 경도와 구조적 안정성을 향상시킵니다. 접착 전에 작업자는 기초 표면을 다시 한번 깨끗하게 닦고 고성능 접착제를 고르게 도포합니다. 이 접착제는 강력한 접착력, 내노화성 및 내식성을 갖추고 있어 세라믹 타일과 기초 표면 사이의 견고한 접착을 보장합니다. 그런 다음 작업자는 특수 고정 장치를 사용하여 각 세라믹 타일을 정확하게 정렬하고 눌러 붙여 빈틈이나 어긋남 없이 풀리 작업 표면을 완벽하게 덮도록 합니다.

타일 시공 후, 풀리는 경화 단계에 들어갑니다. 특수 경화 장비는 접착제가 완전히 반응하고 경화되어 접착 강도를 강화할 수 있도록 안정적이고 제어 가능한 환경을 제공합니다. 경화 과정 동안 기술자들은 정기적으로 점검하고 최적의 경화 결과를 보장하기 위해 장비 매개변수를 신속하게 조정합니다. 경화가 완료되면 작업자들은 표면의 과도한 접착제를 제거하고 타일 가장자리의 버(burr)를 매끄럽게 다듬어 컨베이어 벨트와의 접촉을 원활하게 하고 마찰 손실을 줄이는 매끄러운 풀리 표면을 만듭니다.

최종 완제품 검사 또한 매우 엄격합니다. 검사관은 먼저 육안 검사를 통해 세라믹 타일에 손상, 박리 또는 눈에 띄는 결함이 없는지 확인합니다. 그런 다음 전문 장비를 사용하여 작동 안정성을 테스트하고 회전 중 비정상적인 진동이 발생하는지 모니터링합니다. 접착 강도 또한 모의 작업 조건에서 샘플링 및 검증됩니다. 산업 표준 및 기업 사양을 완벽하게 충족하는 제품만 승인되어 창고 보관 또는 기계 조립 단계로 넘어갈 수 있습니다.

생산 전반에 걸쳐 직원은 운영 절차를 엄격히 준수하며 기술 팀은 현장에서 적시에 세부적인 문제를 지원하고 해결합니다. 실용적인 철학을 고수하는 Shandong ShanKuang은 표준화된 프로세스와 엄격한 품질 관리를 사용하여 모든 세라믹 풀리의 안정적인 성능을 보장합니다. 앞으로 이러한 제품은 다양한 중부하 운반 시나리오에 대한 안정적인 지원을 제공하여 고객이 운영 효율성을 개선하고 유지 관리 비용을 절감하는 데 도움이 될 것입니다.

세라믹 풀리.jpg

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